I ventilatori industriali, in termini sostanziali, hanno assunto una rilevanza pressoché capitale nella vita di tutti i giorni. Nelle stagioni più calde l’afa aumenta ogni anno in maniera considerevole e strumenti del genere sono risorse imprescindibili a tutti gli effetti per il benessere dei lavoratori e
dell’azienda stessa. Dal punto di vista tecnico si distinguono per caratteristiche tecniche e conformità progettuali. Ecco, quindi, una panoramica al riguardo.

Com’è fatto un ventilatore e quando è idoneo a norma di legge

I ventilatori industriali, che siano assiali o centrifughi, così come tutti i prodotti di stampo elettronico, devono rispondere a precise normative europee per potersi considerare sicure e adatte ad essere collocate sul mercato. La norma che regola, in questo senso, modalità di installazione e aspirazione si chiama UNI ISO 13349. Ciò che rende perfettamente idoneo un ventilatore in ottica pratica è il tipo di installazione verso cui può tendere. Ne esistono esattamente quattro sul piano funzionale: aspirazione e mandata libere, aspirazione libera con mandata a tubazione, aspirazione a tubazione e mandata libera, aspirazione e mandata a tubazione. La funzione dei ripari da considerare diviene fondamentale nel momento in cui si ricorre all’installazione di tipo A. consente di mantenere lontani da urti e pressioni accidentali gli elementi essenziali come aspirazione e mandata. Il tipo B prevede ripari sia sul fronte aspirazione che mandata.

Fissaggio in scala che accomuna anche la tipologia C di montaggio (con aspirazione a tubazione). Soltanto la tipologia D si caratterizza per la totale assenza di ripari posizionati su mandata e aspirazione del ventilatore. A questo punto il montaggio, valido per tutti i tipi di ventilazione, si avvale dell’ausilio di un giunto antivibrante in grado di fornire maggiore stabilità allo strumento, evitando usure e vibrazioni strutturali.

Affinché l’idoneità di legge sia garantita anche sul piano della sicurezza, bisogna rispettare una serie di condizioni contro anomalie e manovre improprie. Ad esempio, mai rimuovere autonomamente dispositivi di sicurezza o riparo se non espressamente specificato dai libretti di istruzione. Proibito l’impiego del ventilatore in circostanze e contesti diversi da quelli indicati sulle direttive di conformità. Così come non è minimamente consigliabile, se non severamente vietato, agire in autonomia su difetti e malfunzionamenti che possono comprometterne la stabilità.

Meglio seguire un iter ben preciso e sequenziale dal punto di vista procedurale. Nel caso in cui un operatore abbia le competenze necessarie per poter agire in questo senso deve possedere, allo stesso tempo, i dispositivi di protezione individuale. Piccole accortezze, ma che possono salvare la vita su entrambi i fronti.

Ventilatori per ambienti potenzialmente esplosivi

I Ventilatori prodotti da MZ Aspiratori, di cui siamo rivenditori, sono conformi alla direttiva 94/9/CE e progettati secondo la Norma EN14986 che indica i ventilatori destinati ad atmosfere potenzialmente esplosive.

I ventilatori certificati Atex sono stati progettati e realizzati per un utilizzo in zona classificata come 1/21 e 2/22 e sono idonei al convogliamento di sostanze infiammabili e combustibili, conformemente alle indicazioni della Direttiva ATEX 2014/34/UE. La direttiva ATEX e la marchiatura CE impongono il rispetto della direttiva macchine, per cui il ventilatore Atex, a livello normativo, deve essere considerato come quasi macchina e dunque completamente protetto, poiché viene integrato all’interno di sistemi più complessi. Pur garantita la sicurezza dei sistemi, le protezioni dovranno comunque essere lasciate a corredo del ventilatore e anche in previsione di un possibile cambio di destinazione d’uso dello stesso.

Tutti i ventilatori standard MZ Aspiratori conformi alla direttiva ATEX, sono stati esaminati dalla commissione del TÜV NORD ed hanno ricevuto la relativa certificazione.

In Meridiana Aspiratori siamo da sempre impegnati a soddisfare le esigenze del cliente, assicurando i più elevati standard di qualità e sicurezza. L’obiettivo della nostra azienda è integrarsi con i processi produttivi e le dinamiche aziendali di chi chiede i nostri prodotti e i nostri servizi, offrendo una qualità migliore e diversa anche sotto il profilo umano. Per adempiere a questa missione, abbiamo una struttura organizzativa articolata, altamente specializzata, a supporto delle aree tecniche, gestionali e operative delle aziende che operano in vari settori merceologici. Un processo complesso che pone al centro la salute dei lavoratori, la tutela dell’ambiente e la centralità del rapporto con i nostri Clienti, motivi fondamentali per realizzare un vantaggio competitivo stabile e duraturo.

Nel settore industriale in continua espansione vi sono diversi prodotti per l’impiego domestico, professionale, d’intrattenimento vario, che implementano una tecnologia sempre più all’avanguardia con funzionalità crescenti. In questo caso ci soffermeremo su una tipologia di ventilatori che ai più è sconosciuta e che proprio per questo motivo andremo ad esplorare nel dettaglio. Si tratta dei ventilatori Plug Fan, che puoi trovare all’interno della nostra sezione di prodotti speciali. Vedremo da vicino di cosa si tratta, quindi cosa sono i ventilatori Plug Fan, perché sono utili, come sceglierli con cura e nella versione e modello migliore. Una rassegna completa circa strumenti di ventilazione che altrimenti sarebbero ignoti e che invece meritano attenzione nel campo industriale. Un focus che evidenzia pro, contro, finalità d’uso e modalità di ordine ed acquisto di uno dei prodotti migliori attualmente disponibili nell’immenso campo della ventilazione ed aspirazione imprenditoriale.

Cosa sono i ventilatori Plug Fan

Partiamo da un primo punto di analisi dei ventilatori Plug Fan, ossia che cosa sono e come si caratterizzano nella loro struttura. Si tratta di elementi di produzione industriale davvero eccezionali, spesso implementati all’interno di sistemi limitati per espanderne le potenzialità di ventilazione appunto. Infatti spesso quelli industriali, come i ventilatori centrifughi e assiali, e sono grandi nelle dimensioni e non riescono ad essere installati a dovere. Ecco quindi che vengono in soccorso i Plug Fan, ventilatori dalle grandezze ridotte, che però al pari della loro versione maggiore riescono perfettamente a soddisfare qualsivoglia esigenza di areazione e ventilazione di spazi quali forni, plenum, cabine e cosi via. L’assenza della chiocciola nella loro realizzazione permette un facile impiego ed uso di questi ventilatori che dunque diventano imprescindibili specie in quegli spazi angusti e chiusi.

Perché sono utili i ventilatori plug fan

Veniamo per tanto al nocciolo della questione legata a questi ventilatori industriali: ossia perché sono così tanto utili. La risposta è presto data, i ventilatori Plug Fan rappresentano un’alternativa ideale in quei casi in cui le dimensioni notevolmente ridotte degli spazi di installazione non consentono un’applicazione dei normali ventilatori industriali. La dimensione inferiore e portata di conseguenza, dei Plug Fan, entra in gioco come una versione mini dei tradizionali sistemi di ventilazione. Aspetto questo che incide e non poco sulla scelta da parte di chi di dovere nell’adoperare questa opzione di areazione rispetto ai modelli maggiori. Ciò a parità di resa, in quanto tali ventilatori possiedono le medesime giranti delle tipologie standard; l’unico neo se vogliamo trovarlo nei Plug Fan è dato dalla differenza a livello prestazionale di questo strumento poiché condizionato spesso e volentieri dai sistemi in cui esso viene integrato. Ma al netto di questo discorso, bisogna riconoscere in questo modello di ventilazione un autentico fiore all’occhiello dell’industria, acquistabile nello specifico sul sito Meridiana Aspiratori.

Come scegliere i ventilatori Plug Fan

Scegliere un ventilatore Plug Fan potrebbe sembrare una pratica annosa da condurre soprattutto se si conosce per la prima volta questo elemento industriale. Tali sistemi di ventilazione in versione ridotta necessitano di una conoscenza approfondita per far si che essi possono essere utili alla causa e finalità di preferenza. Quindi sapere bene in quali spazi andarli ad installare, ed i sistemi in cui integrarli per farli girare al meglio sul piano prestazionale. Detto ciò, i fattori in base ai quali bisogna operare una scelta corretta sono grosso modo due: potenza e materiali strutturali. Il primo aspetto concerne la capacità di ventilazione e dunque soddisfa il criterio di fondo per il quale si acquista un prodotto simile. Il secondo aspetto invece, quello strutturale, ha nei materiali di costruzione la garanzia di longevità nel tempo. Una caratteristica decisamente importante per non dover ricorrere troppe volte alla manutenzione che non sempre si rende solvente di una data problematica in corso.

Perché ordinarli da Meridiana Aspiratori

Abbiamo tracciato dunque a gradi linee quelle che sono le caratteristiche intrinseche dei ventilatori Plug Fan, che nel settore industriale rivestono un ruolo di primissimo piano, specie in quegli spazi dalle dimensioni ridotte in cui i tradizionali ventilatori standard trovano difficoltà di installazione ed applicazione. Abbiamo visto quelle che sono le funzionalità e sistemi di implementazione di questi ventilatori, quindi forni, cabine e Plenum, quali contesti e sedi ottimali per incorporare questi elementi indispensabili di ventilazione. L’assenza della chiocciola e le medesime giranti dei modelli superiori, inoltre, permettono di fissare le condizioni prestazionali senza dover risentire troppo in fase di lavorazione rispetto alle versioni tradizionali. In ultima istanza è d’obbligo ricordare come sul nostro sito ci siano tantissime tipologie di ventilatori a disposizione, così come gli accessori. come sito principale di vendita di questi prodotti industriali che tendiamo sempre a innovare. Infatti sul nostro sito è possibile consultare nel dettaglio il catalogo di ventilatori, inclusi i ventilatori plug in. Indipendentemente dal prodotto coinvolto, il sito citato restituisce una panoramica descrittiva a 360 gradi con informazioni utili alla scelta d’acquisto finale. Se si ricerca ad esempio un ventilatore industriale, ecco fare capolino nell’interfaccia web la sezione dedicata con la possibilità di andare a fondo con la caratterizzazione specifica e capire qual è la scelta migliore da fare per la tua azienda. Meridiana Aspiratori rappresenta insomma la risposta alla domanda sul perché scegliere quel tipo particolare di ventilatori (ma anche altri elementi di aspirazione o ventilazione) mediante il suddetto portale. Completezza informativa, ottimo assortimento, e aggiornamento costante sugli ultimi modelli in commercio, quali certezze assolute di qualità.

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Nel settore industriale in continuo sviluppo ed espansione appare sempre più indispensabile un impiego adeguato di quelli che sono i mezzi di resa salubre dell’aria sia per i prodotti realizzati che per i dipendenti a lavoro. Preservare certe condizioni ambientali infatti è essenziale al fine di sviluppare, specie in ambito chimico e contesti affini, prodotti finali adeguati. Quindi produrre sì, ma tutelare anche la salute di coloro che quotidianamente si ritrovano a dover eseguire le proprie mansioni in ambienti chiusi e in cui occorre per tanto garantire un certo grado di salubrità dell’aria. In questo caso entrano in gioco elementi quali i ventilatori industriali o estrattori d’aria, presenti anche per grandi volumi. Circolatori d’aria cilindrici, in particolare, che possono essere di vario tipo. Andiamo dunque a focalizzare l’attenzione su di essi e scoprire di più in merito a modelli e scelta dei migliori attualmente sul mercato.

Tipologie di circolatori d’aria

Come preannunciato in fase di premessa esistono varie tipologie di ventilatori industriali, anche conosciuti come circolatori o estrattori d’aria. Elementi imprescindibili nelle aziende, specie quelle a contatto con prodotti chimici, per rendere salubre l’ambiente in cui si opera. Ciò sia a tutela della salute dei dipendenti che per il mantenimento delle condizioni di stabilità ai fini produttivi. Basti pensare ai campi farmacologici ed affini per capire quanto tutto ciò sia fondamentale per la finalità di produzione. Esistono quindi vari modelli di circolatori d’aria: dai cilindrici agli assiali, passando per i modelli fissabili al tetto industriale esterno e cosi via. Insomma un’ampia gamma di strumenti ai quali ricorrere per l’installazione all’interno o esterno di un’industria e renderla capace di ripulire l’aria e farla circolare a dovere per preservare salute dei lavoratori e condizioni ambientali di produzione.

Destinazione d’uso dei circolatori d’aria

Ovviamente quando si parla di tipologie di circolatori d’aria il tutto va contestualizzato e rapportato anche alla relativa destinazione d’uso degli stessi. Infatti a seconda dell’ambiente da “ripulire” o “raffreddare” si sceglie un dato modello o impianto di ventilazione, ricircolo etc. Per esempio vi sono i parcheggi industriali, o ancora le aziende chimiche, per non parlare delle strutture antincendio, dove ciascuna delle citate necessita di una specifica tipologia di circolatore. Gli assiali a ingombro ridotto, per citarne uno di modello, sono più adatti ai parcheggi; quelli invece intubati o a ring si prestano maggiormente per l’installazione sui capannoni industriali e quindi afferenti al comparto produttivo.

Resistenza e longevità nel tempo

Due delle caratteristiche più apprezzate dei ventilatori industriali e quindi anche dei circolatori d’aria sono sicuramente la resistenza dei materiali costitutivi, e la durata nel tempo, in particolare della serie ACF che abbiamo a disposizione sul nostro sito. Infatti questi strumenti così tanto utili per il raffreddamento o la pulizia dell’aria ambientale di produzione, hanno proprio nella resilienza temporale il plus di casa. Ciò consente loro di avere poco bisogno di manutenzione se non a cadenze annuali per controlli di routine. Un aspetto non di poco conto per coloro che hanno il compito di sorvegliare e nel caso sostituire i suddetti elementi aziendali.

Guida alla scelta dei migliori modelli di circolatori d’aria

Dopo aver passato in rassegna tutte le varie informazioni riguardanti i circolatori d’aria e più in generale i ventilatori industriali, veniamo ora al topic principale: ossia la guida alla scelta dei migliori modelli attualmente disponibili sul mercato. Innanzitutto c’è da distinguere quella che è la materia da evadere attraverso la depurazione: dunque se si tratta di micropolveri, nebbie oleose, polveri da lavorazione a secco, polveri di materiali infiammabili o provenienti da produzione di metalli preziosi. Ciascuna delle lavorazioni citate implica un inquinante differente che deve essere ripulito mediante l’impiego dei circolatori d’aria. Quelli cilindrici rappresentano la migliore arma di contrasto a questi inquinanti che rendono l’ambiente di lavoro nocivo sia per i dipendenti che per la resa finale del prodotto. Una volta capita la natura del patogeno dell’aria si passa alla selezione dei modelli di ventilazione e ricircolo. Vi sono in tal senso tre modelli principali che spaziano dai 18 ai 26’’. Questi ultimi sono dotati di ventola di alluminio aerodinamico per la riduzione in modo significativo della rumorosità. Quindi non solo funzionalità ma anche minime emissione acustiche che non vanno ad impattare sulle condizioni ideali di lavorazione. Estremamente semplici sia da installare che per la manutenzione, questi circolatori sono inoltre realizzati con carrozzerie di acciaio galvanizzato o inossidabile per una massima resistenza alla corrosione.

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Il settore industriali è ampio di strumenti che risultano fondamentali all’interno di quelle che sono le catene di produzione e processi di lavorazione. Molti di questi sono sconosciuti ai più, essendo di pertinenza prettamente tecnica di dipendenti ed addetti ai lavori. Ma in realtà capire quali sono questi elementi nevralgici della catena industriale, e come essi operano, è essenziale oltre che per pro scopo informativo anche per comprendere quanto sviluppo, competenze tecniche e meccaniche ci siano dietro la grande area dell’industria. Nella fattispecie in questa circostanza concentreremo l’attenzione sui motori industriali, gli estrattori e le varie tipologie di entrambi questi strumenti cardine del settore in questione.

Tipologie che puoi trovare nel catalogo dei nostri prodotti all’interno del sito.

Tipologie di motori industriali

Diamo il là a questo approfondimento sul settore industriale ed in particolare sui motori industriali muovendo dalle tipologie attualmente utilizzate. Innanzitutto occorre fare una prima distinzione tra motori elettrici a corrente alternata e corrente continua. Poi da qui vi sarebbe una seconda distinzione da fare tra quelli precedentemente menzionati ed i passo-passo.

Motori a corrente alternata

Partendo dai motori a corrente alternata conosciuti anche come alternatori, questi vengono appunto alimentati ed azionati da un flusso di corrente non costante. Essi i basano su di una struttura che impernia la propria essenza su due elementi: lo statore ed il rotore. Il primo costituisce la base, la parte fissa, mentre il secondo è una sorta di sovrastruttura metallica rotante. Questi due elementi entrando in contatto tra di loro per l’intermediazione di un campo magnetico alimentano il motore. La suddetta tipologia di motore industriale viene solitamente impiegata per il funzionamento di lavatrici industriali, macchine da cucire ed elettrodomestici di vario genere.

Motori a corrente continua

A dispetto dalla tipologia precedente questa chiama in causa la corrente continua appunto, dunque una costante di flusso e non un processo alternato. Per questo tipo di macchina esiste poi una differenza tra motore a spazzole e senza. La differenza sostanziale è nell’installazione degli avvolgimenti: nel caso dei motori a spazzole è sul rotore; in quelli brushless invece sullo statore. La presenza o meno di queste lamelle di rame influisce poi sull’alimentazione di questo genere di motori proprio perché vi è un contatto tra le lamelle. Mentre nei motori a corrente alternata il campo di applicazione era quello degli elettrodomestici, lavatrici, macchine da cucire e cosi via, nel caso di quelli a ciclo continuo ci spostiamo nel settore dell’automotive, sanitario-medicale, vendita automatica e videosorveglianza.

Motori passo-passo

Terza e ultima tipologia di motore industriale è quella concernente i motori passo-passo, che possono essere unipolari o bipolari. Nel primo caso l’alimentazione negli avvolgimenti procede in una stessa direzione, per l’appunto unica; nel secondo, invece, essa si direziona in ambo i versi. Il grado di angolo poi distingue vari modelli di questa tipologia di motore: da quelli a magneti permanenti con angolo a 90% a quelli ad angolo giro. Il campo di applicazione qui è la robotica, i servomeccanismi o ancora i telescopi: insomma tutti quegli strumenti che per la loro funzione hanno bisogno di una estrema velocità di rotazione e di spostamento angolare.

Funzionamento motori elettrici industriali

In parte abbiamo già toccato questa tematica nella distinzione tra i diversi tipi di motore industriale, con quelli a ciclo continuo ed alternato. Infatti a questo proposito abbiamo evidenziato la differente alimentazione di cui dispongono i due motori, che a loro volta differiscono poi da quelli passo-passo. Insomma a seconda della variazione di energia varia anche il prodotto finale e di conseguenza il suo funzionamento. Esso talvolta coinvolge il campo magnetico, talaltra le spazzole o ancora la rotazione d’angolo. Una pluralità di meccanismi dove ciascuno ha una propria specificità e rimanda ad un campo di applicazione diverso. Nel caso dei motori a corrente alternata la tensione può arrivare anche a migliaia di volt e grazie all’impiego di statore e rotore genera questo indotto energetico. Nei motori a ciclo continuo invece come detto sono le spazzole (lamelle di rame) ad occupare un ruolo rilevante, poiché mediante il loro contatto gestiscono il flusso di rotore e statore (e da qui i brushless o a spazzole). Infine i passo-passo che vertono sugli impulsi elettrici degli avvolgimenti. Sono questi ultimi a veicolare l’energia indotta nel motore e a diversificarne la portata d’azione: che si distingue in angoli di rotazione e spostamento d’asse.

Funzionamento estrattori industriali

In ultima istanza focalizziamo l’attenzione sugli estrattori d’aria industriali, parimenti importanti ai motori sopra analizzati. Infatti questi macchinari consentono il ricambio d’aria all’interno delle industrie, che specie quando in contatto con agenti chimici, necessitano di un certo status di condizioni ambientali. Al fine di preservare non solo le condizioni ambientali per la lavorazione di prodotti chimici e similari, ma anche la salute dei dipendenti, ecco dunque che gli estrattori ricoprono una funzione centrale. Essi si basano su delle enormi ventole che appunto aspirano l’aria dall’ambiente interessato per veicolarla verso l’esterno. A seconda della potenza del motore che li alimenta, questi macchinari riescono a muovere una quantità in metri cubi di aria sempre maggiore. Operando mediante il principio di conversione naturale, dunque, l’estrattore d’aria è in grado di rimuovere fumi, polveri, agenti chimici dall’ambiente rendendolo salubre e migliorandone le condizioni d’uso. Ne esistono vari tipi: da quelli a muro a quelli montati sui tetti dei capannoni industriali. I primi sono più da interni, e vengono collocati nelle aree nevralgiche di accumulo fumi e sostanze tossiche di un’industria. I secondi, invece, sono posizionati all’esterno, anche per via delle dimensioni ingenti, e migliorano il flusso d’aria preservando le proprie condizioni di lavoro. Infatti non sono soggetti a corrosione da agenti esterni o manutenzione particolare per via dei loro rivestimenti e materiali all’avanguardia. I migliori estrattori sono quelli che riescono ad assolvere al compito di ricambio d’aria mantenendo un certo comfort termico. Quindi una duplica caratteristica che ci consente di capire al volo quali siano i modelli migliori su cui puntare.

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